Карта сайта | Поиск | English |
Трубы для горизонтального дренажа
Дренажные трубы (дрены) — главный и основной элемент дренажной системы. Вплоть, до 90-х годов прошлого века дренажные трубы были, в основном, керамические и асбестоцементные. Укладка таких дрен занимала относительно много времени, так как требовала предварительной подготовки: в асбестоцементных трубах делались многочисленные пропилы или сверлились отверстия. Керамические дренажные трубы соединялись между собой фильтрующими муфтами (редко) или укладывались встык (чаще) с защитой стыкового соединения мхом, соломой, позднее стеклохолстом. Вода в керамический дренаж поступала через стыки (длина трубки 33 см, на 1 м.п. приходилось 5 стыков). Кроме того, трубы нередко засорялись, что являлось причиной частых промываний и недолгого срока службы. Защита стыков керамических дрен выполняется геотекстилем.
Источник: Википедия
Дренажные трубы - часть конструкции закрытого горизонтального дренажа (ЗГД), выполняющая функцию водоприёмного и водоотводящего элемента. Они отличаются по таким показателям, как длина, конструкция водоприема, материал, диаметр, толщина стенок, прочность, масса, форма, конструкция стыкового соединения и т.д.
При строительстве ЗГД применяют короткомерные (0,33-1,0 м), среднемерные (4,0-8,0 м) и длинномерные (в бухтах) трубы. В первом случае водоприем осуществляется через зазоры в стыках, во втором и третьем – через перфорацию круглого или прямоугольного (щелевое) сечения, выполненную в стенках труб. В зависимости от свойств дренируемых грунтов и материалов фильтра зазор в стыках или размер перфорации колеблется от 1 до 4 мм.
При освоении новых земель в Узбекистане прошли производственную проверку трубы из различных материалов: керамические (гончарные), пластмассовые, бетонные, полимербетонные, железобетонные и др.
К достоинствам керамических дренажных труб можно отнести долговечность, устойчивость в агрессивных средах, стойкость против истирания, гладкую внутреннюю поверхность; к недостаткам – хрупкость, требующую особой осторожности при погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании.
Широкое применение среди керамических труб получили раструбные с внутренним диаметром 100, 150 и 200 мм при длине 600 мм. Асбестоцементные трубы использовались, в основном, при сборке приустьевых частей и устья дрен.
Пластмассовые дренажные трубы, поставляемые обычно в бухтах, отличаются относительно низкой массой, возможностью прокладывать дрены непрерывной линией и т.д. К недостаткам их относятся восприимчивость к высоким и низким температурам, подверженность солнечной радиации, что влияет на прочность.
Получили распространение также гофрированные трубы из полиэтилена. В условиях опытного производства СКБ ВНПО «Союзводполимер» (Латвия) был отработан технологический процесс производства труб из наполненного полиэтилена 90 мм.
Во многих зарубежных странах при строительстве дренажа применяли традиционные (керамика, бетон, асбестоцемент и др.) и новые синтетические (пластмассы) материалы. В США, например, керамические и бетонные трубы выпускались стандартного и высшего качества, а также для особо тяжелых условий. По конструкции стыкового соединения трубы изготовляли с прямым (плоским) торцом, раструбами и буртиками для шпунтового соединения.
Для особо тяжелых условий использовали трубы металлические рифленые, из битумизированного вибра с перфорацией на муфтовом соединении, асбестоцементные, пластмассовые и др.
Имеется опыт создания многослойной конструкции дренажной трубы с металлическим каркасом. В Англии, ФРГ и других странах были предложены конструкции керамических труб с наружными канавками для повышения водоприема и бетонные фильтрующие с пазами и фальцами.
Керамические трубы, уступая пластмассовым в технологическом укладке, дешевизне и других показателях, помимо высокой стойкости в агрессивных средах, отличаются долговечностью: при высоком качестве изготовления и строительства они могут прослужить 100 лет и более. Поэтому, с развитием пластмассового дренажа, рекомендовано также продолжение строительств дрен их керамических и полимерных труб, керамзитобетонных и других трубофильтров.
Источник: Ф.Ф.Беглов. Исследование технологии строительства закрытого
горизонтального дренажа в зоне орошения и разработка мероприятий по ее совершенствованию. Ташкент, 2012
Для устройства дрен применяют неметаллические безнапорные трубы. К материалу труб предъявляют требования прочности при переездах по полю сельскохозяйственной техники, стойкости в аграссивной среде, достаточно продолжительного срока (не менее 50 лет). Закрытые дрены выполняют из гончарных (керамических), асбестоцементных, полимерных, пористобетонных труб.
Гончарные трубы наиболее распространены при строительстве дренажа. Их достоинства: долговечность, есть опыт службы этих труб более 200 лет; простая технология изготовления и недорогое местное сырье (глина). Гончарные трубы выпускают круглыми и многогранными, длиной 33 и 50 см, внутренними диаметрами 200-250 мм. Для фиксации трубок удобно применять проницаемые пластмассовые муфты. Трубки укладывают на дно траншеи впритык друг к другу с расстояниями в стыках 0,5-2 мм. Недостатки гончарных труб: плохая транспортабельность из-за хрупкости, большая масса, неполная механизация и низкая производительность строительства гончарного дренажа.
Трубы из полимерных материалов (пластмассовые, полиэтиленовые высокой и низкой плотности, поливинилхлоридные и др.) можно применять при водопроницаемости грунта более 0,1 м/сут. Их выпускают гладкостенными и гофрированными с толщиной стенок 1-3 мм, диаметрами 40-125 мм, с готовыми фильтрами из синтетических защитных материалов. Достоинства полимерных труб: малая масса, стойкость в агрессивной среде, хорошая транспортабельность, полная механизация и высокая производительность строительства дренажа. Недостатки: высокая стоимость, недостаточная прочность труб.
Источник: Мелиорация земель / А.И.Голованов, И.П.Айдаров, М.С.Григоров и др.;
Под ред. А.И.Голованова. – М.: Колос, 2011. – 824 с.
Избранная библиография
Монографии и брошюры
Антонов В.И. - Пластмассовый дренаж (1967)
Статьи
Аликулов П.У. - Полимербетонные дренажные трубы на основе карбамидных смол (1981)
Беглов Ф.Ф. - Лента дренажная из труб фасковых с выступами (1983)
Беглов Ф.Ф. - Устройство для формирования раструба керамических дренажных труб (1985)
Беглов Ф.Ф. - Труба керамическая дренажная с цилиндро-конусным ребристым раструбом (1983)
Беглов Ф.Ф. - Усовершенствованная конструкция смотровых колодцев закрытых дренажных систем (1986)
Котлик С.И., Джумаходжаев З.Х. - Коллекторные трубы на основе фурановых смол (1981)
Муратов А.Р. - Вопросы изготовления железобетонных труб для закрытой коллекторной сети (1981)
Наралиев Т. - Коллекторно-дренажная сеть из труб со ступенчатыми торцами и стенками (1981)
Пулатов У.Ю., Беглов Ф.Ф - Новая конструкция дренажной трубы (1981)
Пулатов У.Ю., Беглов Ф.Ф. - Усовершенствованная конструкция дренажной трубы (1981)
Нормативно-методическая и справочная информация
Патенты
Устройство для формования раструба керамических труб на вертикальных прессах (SU 1188007)
Муфта для соединения дренажных труб (SU 1038412)
Муфта для соединения дренажных труб (SU 1120058)
Муфта для соединения дренажных труб и способ ее изготовления (SU 1021704)