Перепуск с закруткой потока перед РК; перепуск с дросселированием

Рис. 46. Регулирование подачи насоса перепуском по малому контуру с закруткой потока
перед рабочим колесом

Рис. 47. Регулирование подачи насоса дросселированием и перепуском

Рис. 48. Характеристики насоса
и сети при регулировании дросселированием и перепуском

Перепуск по малому контуру с закруткой потока перед рабочим колесом. При регулировании насоса данным способом изменение характеристики насоса обеспечивается за счет отвода с напорной стороны насоса из области за рабочим колесом до выправляющего аппарата через кольцевой регулируемый зазор между рабочим колесом и корпусом непосредственно во всасывающую полость. Указанный отвод жидкости в научно-технической литературе рассматривается только как утечка через щелевое уплотнение, которая определяет изменение объемного КПД, причем гидравлический КПД в результате изменения соотношения основного и перепускаемого потока не учитывается.
На рис. 46 изображена конструктивная схема центробежного насоса, регулируемого рассматриваемым способом. Насос содержит установленные в корпусе 1 рабочее колесо 2 с ведомым диском 3 и подвижную в осевом направлении втулку 4, снабженную механизмом перемещения и образующую с ведомым диском дросселирующую щель 5 с регулируемым зазором В, сообщающую область 6 выхода из колеса с областью 7 входа в него. Перемещение втулки 4 вызывает изменение зазора Б, соответственно изменяется перетекающий расход, а следовательно и подача насоса. Перепускаемый поток, проходя между корпусом насоса и ведомым диском рабочего колеса, приобретает от последнего закрутку, создавая при этом на входе в рабочее колесо момент скорости, что аналогично действию направляющего аппарата. Уменьшение расхода основного потока снижает потери энергии в выправляющем аппарате (которые составляют 5-10 %), а также во всасывающей и напорной линиях. Закрутка потока перед рабочим колесом обеспечивает снижение энергетических затрат (по сравнению с дросселированием) [32].
Дросселирование с перепуском. Для регулирования подачи центробежных насосов, применяемых в качестве циркуляционных в системах охлаждения, предложена следующая конструкция (рис. 47). Характеристика насоса (1), поясняющая данный способ регулирования, показана на рис. 48. Насос содержит всасывающий 1 и напорный 2 патрубки, рабочее колесо 3, подвижный цилиндр 4 с отверстиями 5, имеющий возможность осевого перемещения. При полной нагрузке (все радиаторы включены) подача насоса равна Q_max. Сокращение нагрузки (постепенное выключение части радиаторов охлаждения) вызовет уменьшение подачи насоса и повышение давления. При этом цилиндр начнет перемещаться в направлении рабочего колеса, частично перекрывая выходное сечение рабочего колеса. Отверстия в цилиндре обеспечивают перепуск потока с напорной стороны насоса на его вход, возрастающий по величине. Перемещение рабочей точки показано линией 2. Серия этих линий (2’, 2”) приведена для различных возможных режимов работы насоса. Как видно, устройство позволяет поддерживать неизменной величину давления в сети при переменной подаче [33].